概述

FL系列沸腾制粒干燥机又称“一步制粒机”，运用的沸腾制粒方法是喷雾技术和流化技术综合运用的成果，利用高速热气流使粉末流化，再利用经过雾化的粘合剂的粘结作用，使固体粉末间相互架桥、团聚，从而逐渐形成颗粒。该机基于传统双柱气顶型制粒机，它是新近开发的单柱气囊密封型制粒机，适用于制药、化工、食品等行业的制粒干燥作业。

该机利用洁净的热空气把密闭容器内的固体粉粒从底部吹沸，粉粒由固定床到流化床作规则复杂的上下流化，并达到混合目的，然后由喷枪喷入润湿和粘附剂，使其结成小颗粒，并在流化床内干燥。它将传统制粒中的混合、润湿、制软材、刮颗粒、干燥等多道工序合并在同一容器中进行，在理想的符合的GMP环境中完成制粒生产，故称为一步制粒机。

工作原理

将制粒用粉末物料放入流化床内，冷空气经过滤器进入，由加热器升温，冷风温度升至工艺温度后，进入流化床内，使粉末呈流化状循环流动，同时喷入雾状粘合剂湿润容器内的粉末，使粉末凝聚成疏松的小颗粒，成粒的同时，水份不断蒸发，并由热空气带走。

产品特点

1. 通过粉体造粒、改善流动性，减少粉尘飞扬；
2. 通过粉体造粒，改善其溶解性能；
3. 混合—制粒—干燥—在一机内完成，杜绝了物料在多工序间周转过程中污染的可能性，负压的工作状态使物料的干燥更容易，更节能。
4. 采用抗静电滤料，设备操作安全；
5. 采用空气做动力，避免了因采用液体做动力时因液体的泄漏所造成的环境污染。物料不与机械转动部件相接触，杜绝了转动部件润滑物对物料的污染。
6. 粘结剂雾化器采用多流体喷枪，雾粒均匀，成品合格率大大提高；
7. 设备内表面圆滑、光洁、无死角，装卸料轻便快速、冲洗干净，满足GMP规范。

应用

1. 制冷工业中的造粒:片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒。.
2. 食品工业的造粒:可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等。
3. 其它行业的造粒:农药、饲料、化肥、颜料、染料化工等。
4. 粉状或颗粒湿物料的干燥。
5. 包衣:颗粒、丸剂保护层、备色、缓解、薄膜、肠溶包衣等。

技术参数

项目\型号	原料容器		生产能力		风机			蒸汽消耗量(kg/h)	压缩空气耗量(m3/min)	主机重量(kg)	蒸汽压力(Mpa)	温度(℃)	作业时间(min)	主机外形尺寸(m) L×W×H
	容量(L)	直径(mm)	最小(kg)	最大(kg)	风量(m3/h)	风压(mmH2O)	功率(kw)
FL-3	12	300	1.5	4.5	1000	375	3	15	0.9	500	0.3～0.6	室温-120℃范围内可调节	随物料特性而定45~90	1.0×0.6×2.1
FL-5	22	400	4	6	1200	375	4	23	0.9	700				1.2×0.7×2.1
FL-15	45	550	10	20	1400	480	5.5	42	0.9	900				1.25×0.9×2.5
FL-30	100	700	15	45	1800	480	7.5	70	0.9	1000				1.6×1.1×2.5
FL-60	220	1000	30	90	3200	950	11	141	1.0	1100				1.85×1.4×3
FL-120	420	1200	80	160	4500	950	18.5	211	1.0	1300				2.2×1.65×3.3
FL-200	670	1400	100	300	6000	950	22	282	1.1	1500				2.34×1.7×3.8
FL-300	1000	1600	150	450	7000	950	30	366	1.5	1800				2.8×2.0×4.0
FL-500	1500	1800	250	750	8000	950	45	451	1.5	2000				3×2.25×4.4
FL-800~1000	可根据客户要求设计。

注：以上所有数据仅供选型参考，如有变动，恕不另行通知。