概述

鸡精是以谷氨酸、食用盐、白砂糖、水溶性淀粉、鸡肉、天然食用香料、呈味核苷酸、蔬菜粉等为原料精心加工而成，集鲜味、香味、营养与一体。目前市场上经销的一般为粉状鸡精和颗粒状鸡精，而且随着地区差异的不同口味，人们需求的多样性不断增加，而鸡精的延伸产品也在不断增加，如鸽精、蟹精等。因此，根据加工产量、加工工艺、粉状形状等不同，加工设备也不尽相同，而且随着食品卫生要求的提高，生产环境和加工工艺也必须改进，灭菌效果将成为各食品企业必须面对的问题。而本公司强大的技术后盾和应用经验，可应对客户要求提供一揽子解决方案和改进意见。

鸡精生产工艺流程为：粮食（小麦、玉米、大豆）--味精半成品（谷氨酸钠）与少量鸡粉等其他辅料混合-制粒-干燥-过筛-包装-检验-成品-入库。为获得色香味形俱佳的鸡精产品；辅料选择是至关重要的。其中味精半成品（谷氨酸钠）油胎等品质对鸡精成品起着决定性的影响。在干燥方面，由于鸡精的主要成分是由谷氨酸钠发展而来，而谷氨酸钠在温度高于120℃时，会变为焦点，谷氨酸钠食后对人体有害，所以鸡精在干燥时，干燥室的温度必须控制在95℃-115℃之间，这样才能充分发挥鸡精的营养价值。

我公司可根据用户的实际要求进行工程设计，目前单条生产线的产量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h、1500 kg/h等。我公司生产的鸡精生产线具有工艺设计紧凑、设备制作精美、流水化运作程度高、产品品质稳定、易清洁保养等特点。我公司以一流的工艺技术和丰富的生产实践经验为基础，不段改进创新，目前已设计了新一代鸡精专用生产线，满足了用户能生产高品质鸡精的这一要求，成为了国内最有名的鸡精生产线生产企业之一。

前景分析

鸡精是传统调味品---味精的替代产品，有资料显示：鸡精和味精在国外的消费比例为8:1，而在国内的比例是1:8，鸡精每年在国内的产量约15万吨左右，仅占味精总产量的1/8，因此鸡精市场的发展空间还很大。但是目前国内鸡精生产厂家鱼目混杂、生产工艺简陋、原辅材料成本偏高制约了行业的健康发展。

鸡精干燥生产方案一:DW带式连续干燥

调味料制粒干燥生产线分别由混合机、湿法制粒机，连续带式干燥及分级筛等机件组成，适用于鸡精、蘑菇以及复配调味品的制粒干燥与成品的分级筛选，该生产线采用连续封闭生产流程和自动上下料，避免间歇性生产而产生的物流交叉污染，同时采用组合式加热方式，在干燥室的终端设计冷却技术，由此达到连续生产作业的优良产业效果。

本生产线在干燥室可设在线清洗装置，便于班前或班后的小洗，与更换产品品种时的大洗。

技术特点：

1. 生产线为连续生产专用设备，集配方原料混合、制粒、连续干燥、成品分级筛选直至包装流水线生产作业，采用封闭式生产工艺流程，明显减少生产环境污染和人物流交叉污染，提高食品生产的环境卫生要求。
2. 生产线采用连续运动的动态干燥机理，具有生产能力大，热效率高的特点，热风穿流循环技术的应用，进一步节约能源消耗，组合式加热技术，可根据连续运动中的被干无聊在各干燥段不同的含湿分，设置不同的加热温度，争取成品的含水量比较均匀。
3. 本生产线可根据消费用户的需要，更换制粒筛，即可获得不同粒径的颗粒产品。
4. 本生产线在各干燥单元设置有在线测量干燥温度的仪器，通过实测温度的反馈，和在线测得的物料含湿分，作网带转速的调整。
5. 本生产线干燥主机，可设在线洗清装置，便于生产中班前或班后对设备的清洗。
6. 本生产线设置互锁与超温报警功能，有效地控制违规操作和超温所引发的生产安全隐患，确保安全生产。

鸡精干燥生产方案二：振动流化床连续干燥

调味料制粒干燥生产线分别由混合机、湿法制粒机，连续运动流化干燥及分级筛等机件组成，物料自进料口进入机内，在振动力作用下， 物料沿水平方向抛掷向前连续运动，热风向上穿过流化床和湿物料换热，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由排料口排出。

技术特点：

1. 振动源是采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便，噪音低，寿命长。
2. 流态化匀称，无死空隙和吹穿现旬，可以获得均匀的干燥，冷却制品。
3. 可调性好，适应面宽.料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均匀可实现无级调节。
4. 对物料表面的损伤小，可用于易碎物料的干燥;物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
5. 采用全封闭式的结构，有效地防止了物料与空气间空叉感染作业环境清洁。
6. 机械效率与热效率高，节能效果好，比一般干燥装置可节能30～40%。

 鸡精干燥生产方案三： 沸腾流化床连续干燥

调味料制粒干燥生产线分别由混合机、湿法制粒机，连续运动沸腾干燥及分级筛等机件组成，它是由空气过滤器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心通风机、操作台组成。由于干燥物料的性质不同，配套除尘设备时，可按需要而进行，可同时选择旋风分离器、布袋除尘器，也可选择其中的一种。一般来讲，比重较大的物料只需选择旋风分离器。比重较轻的物料需配套布袋除尘器，并备有气力送料装置选择。

洁净的热风经阀板分配进入床体，从加料进入的湿物料被热风形成沸腾状态。由于热风与物料广泛接触，增加了传热传质的过程，因此在较短时间内就可干燥。从床体的一头进入，经过几十秒至几分钟沸腾干燥，自动从床体另一头流出。本设备一般进行负压操作。颗粒系数损伤小，连续生产符合产量大的要求。

 鸡精干燥生产方案四： FG/GFG沸腾间歇干燥

调味料制粒干燥生产线分别由混合机、湿法制粒机，间歇沸腾干燥及分级筛等机件组成，它是由空气过滤器、加热散热器、料斗、流化室、除尘过滤器、高压风机，物料颗粒在原料容器(流化床)中呈环形 流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，物料由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。流态化干燥，热质传递快。

在封闭负压下操作，无粉尘飞扬，采用抗静电过滤材料，操作安全，设备无死角，清洗彻底，无交叉污染，满足GMP卫生规范要求。