目前，制药设备的清洗、保养等愈发受到制药企业的重视，但不同的制药设备有不同的清洗方法。 以离心喷雾干燥机为例，在使用完离心喷雾干燥机设备之后，为了保证下次的正常使用，用户需要对离心喷头进行清洗和保养。

目前，离心喷雾干燥机的离心喷头清洗方法有三种，即干洗、湿洗和化学洗。其中，干洗主要指的是使用刷子、扫帚、吸尘器等进行清扫。化学洗方法可以分成碱液、酸液和各种洗涤剂的清洗等。而所谓的湿洗并不是字面上简单的用水或消毒液进行冲洗，湿洗指的是使用温度在六十到八十摄氏度范围内的热水，对离心喷雾干燥机的离心喷头进行清洗，这个范围内的热水可以保证喷头被清洗、消毒地更彻底。

其实，除了上述几个方法外，还有酸洗和碱洗等利用化学剂清洗的方法。其中，酸洗是指把硝酸按照1-2%的浓度配制成溶液之后并对其进行加热。碱洗则是指把氢氧化钠配成0.5-1%浓度的溶液，然后加热至六十到八十摄氏度之后，对其进行洗涤，清洗完成后再利用清水冲洗干净。需要提醒的是，当工作人员在清洗离心喷头的时候，应注意做好对离心喷雾干燥机和离心喷头的保护措施，且不得使用氯及其化合物进行洗涤，以免发生氧化。

此外，如果遇到一些故障，操作人员也要及时解决，以免减少设备的使用寿命。

如果遇到主塔内壁粘附湿粉，很有可能是物料的进料速度过快，量过大，致使不能完全干燥，而解决办法就是放慢加料的速度和数量，对进料泵进行适当地调节。也有可能是操作者未按说明书要求进行操作，主塔没有进行加热，解决办法就是提高喷雾干燥机的进出口温度。

如果遇到产品中存在大量的杂质，说明喷雾干燥机物料中含有杂质，在过滤时没有过滤掉，可以对空气过滤器进行检查，过滤网根据情况进行更换。也有可能是物料料液的纯度不高，可以对料液进行抽样检测，并把料液中的杂质过滤掉。还有可能是设备内存有杂质，操作人员需要定期对设备进行全面的清洗，去除杂质。

如果出现跑粉现象严重，则说明产品的回收率较低，主要有两个原因，一是旋风分离器出现问题，解决办法是对旋风分离器进行检查，查看是否有缺口，以及气密性是否完好。二是除尘性能低，厂家建议可以适当增加二级除尘。